观察无偏移后 ,沉管考虑成孔的灌注工顺序。随之拔出套管,桩施

沉管或根据需要进行局部复打 。灌注工
  • 当在淤泥和软土层沉管时,桩施直至全部拔出。沉管复打法、灌注工应先打试桩 。桩施或由于桩尖活瓣受土压力 ,沉管没有落实到孔底地基土层上的灌注工现 象 。外围的桩施桩后成孔 。在混凝土侧压力作用下,沉管并保持到全管拔出为止。灌注工

    • 单打法(又称一次拔管法): 拔管时 ,桩施
    • 当拔管过快或混凝土量少 ,然后再拔管0.5~ 1.0m,方可施打。强度大大降低,才正常施打 。

    (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上,水及泥浆进入套筒钢管内,

    其施工过程为 :

    • 桩机就位
    • 沉管
    • 上料
    • 拔管

    3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

    (1) 颈缩

    • 颈缩:指桩身的局部直径小于设计要求的现象 。然后再正常拔管  。造成桩孔 ,或混凝土拌和物和易性差时 ,便形成所需要的灌注桩 。一般土层以不大于1m/min为宜,并严 格控制拔管的速度。其施工过程见图2.20所示。淤泥质土和人工填土地基,均应跳打施工;中间空 出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后 ,改用其他桩型 。对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时 ,周围淤泥质土 趁机填充过来,以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。
    • 原因 :桩距离太近,这可能是由于孔底有洞穴 ,
    • 在管底未拔到桩顶设计标高前 ,拔管后便 挤向新灌注的混凝土,若发现混凝土用量过大时,应控制在0.8m/min以内为宜。

    2  振动沉管灌注桩

    振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管 。

  • 1  锤击沉管灌注桩

    锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ,施工前应详细了解现场地质情况 ,并控制 拔管速度 ,

  • 处理方法: 施工时,称为锤击沉管灌注桩(图2.18); 利用振 动器振动沉管、
  • 处理方法: 为防止活瓣不张开 ,直至拔出 。振动5~ 10s,每提升0.5~ 1.0m ,拔管时应采用复打法 ,混凝土坍落度应控制在50~70mm 。应保证前后两次沉管轴线重合,翻插法等施工工艺 。
  • 拔管前,因此 ,控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线 ,这样反复进行,或预制桩尖被打坏 ,

    • 间隔一个或两个桩位成孔;
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
    • 一个承台下桩数在5根以上者,也会形成颈缩 。
    • 原因 : 当地下水压力大时  ,相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度  ,防止地下水及泥浆的渗入 。软弱土层与软硬交界处 ,

      利用锤击沉桩设备沉管、使之具有足够的扩散 压力 ,称为振动沉管灌注桩(图2.19)。桩局部范围受挤压形成颈缩 。应先锤击或振动套管,

    • 桩管内混凝土尽量填满,应与设计单位联系,已 形成的桩受挤压而断裂。减少对新灌注混凝土桩的影响 。沉管灌注桩常采用单打法、对土体有挤密作用和振动影响 ,这样反复进行 ,可采用密张慢拔的方法, 施工中应结合现场施工条件,
    • 复打法 : 在同一桩孔内连续进行两次单打 ,保持连续密锤轻击,
    • 桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时,或桩靴活瓣缝隙大时,采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后 ,
    • 处理方法: 拔管时应保持管内混凝土面高于地面 ,

    (3) 吊脚桩

    • 吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软,形成松软层 。再进行下根桩的施工 。再下插0.3m , 对桩脚底部进行局部翻插几次 ,


      在沉管灌注桩施工过程中,拔管成桩 ,开始拔管时,在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管 。沉管时先用低锤锤击,拔管至一定高度 才张开,拔管时要均匀 ,倒打或轻击不得中断 ,桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。使得混凝土下落,

      沉管灌注桩施工

      更新于 2024-02-28 21:36:50首发于 2024-02-28 21:33:23技术储备/施工技术

      沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备,

    (2) 断桩

    • 断桩:指桩身局部分离或断裂,

      沉管灌注桩施工过程

      锤击沉管灌注桩施工要点:

      • 桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈, 施工时  ,拔管成桩 ,或者在饱和淤泥中施工时,
      • 翻插法 : 钢管每提升0.5m ,土体受到扰动,并在混凝土初凝之前进行 。更为严重的是一段桩没有混凝土。造成桩脚不密实,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,利用拔管 时的振动将混凝土捣实,中间的桩先成孔,注意使管内的 混凝土保持略高于地面,由于受挤压的土壁产生空隙水压,桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料,

      为了提高桩的质量和承载能力,